转炉冷料破碎回炉
一种转炉过程冷料加入方法 - 百度学术
2022/11/7 本发明涉及一种转炉过程冷料加入方法,属于金属材料冶炼技术领域.本发明的技术方案是:在转炉吹炼过程中脱碳升温阶段,依据实际供氧量通过计算,得到熔池当的
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铜转炉吹炼过程冷料添加操作的优化方法_百度文库
目，铜转炉吹炼过程基本是依靠生产实践总结出的经验公式[1]来指导冷料添加操作，在一定程度上起到了延长炉体寿命、提高经济效益的作用，但由于人为操作因素的影响，经验
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转炉冷料量的确定 - 豆丁网
2016/8/4 适当减少冷料的加入量，确保转炉的热平 衡，满足正常的吹炼工艺要求。 炉体停风6 1 以上，热量散失已达到无法加 入冷料的程度或只能加入极少量的冷料时取a
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返矿、铁矿石等作为冷料在转炉冶炼中的应用 - 道客巴巴
2012/6/13 铁矿石、 高炉返矿的特点铁矿石、 高炉返矿等含铁冷料作为转炉冷却剂具有以下几个优点：1．. 冷却效应大冷却剂吸收的热量包括物理热和化学热两个部分， 冷
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转炉炼钢厂粗灰利用之回炉 - 百家号
2023/5/15 转炉生产实践表明，除尘灰具有良好的化渣效果，冷却能力是矿石的 ~0.85倍，能够有效降低造渣料和高价冷料的消耗，改善转炉终点控制，且除尘灰的返炉
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铜转炉吹炼过程冷料添加操作的优化方法 - cip
2012/6/11 摘要： 针对铜转炉操作过程中的冷料添加操作问题,提出了一种基于改进的遗传算法的优化方法。 通过引入种群相异度、个体相异度和相异区,改进遗传算法,使算法
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含铁冷却剂在转炉中的应用技术 - 百度学术
转炉冷却剂对炼钢终点温度的控制是至关重要的,炼钢过程中需要加入冷却剂平衡富余温度,以满足吹炼的要求.通过物料平衡和热平衡准确计算出冷却剂的用量及冷却效果,达到控制终
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金隆转炉高冷料率生产实践_百度文库
摘要： 转 炉 吹炼 是 自热 反 应 过 程 ， 通过加入 冷料来调 节炉 内热平衡 ， 同 时 作 为 产 量 的 重 要 补 充 。 金 隆 公 司 经过 3 次 挖潜改造 ， 熔炼 系统矿铜产能 3 5 0 k t ／ a
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转炉冷料比的确定及加入制度的修正 - 百度学术
对大冶公司冶炼厂转炉的生产现状,通过对冰铜吹炼一周期物料和热平衡的简明计算,重新确定转炉冷料比为43.62%,并修正的此冷料比下的冷料加入制度,提出了冷料少加多次,炉温由
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转炉炼钢：全流程钢厂的核心之旅 - 百家号
2024/6/10 全流程钢厂的转炉生产始于原料的选取。工人们从生铁堆中精心挑选出合适的原料，确保其化学成分和物理性质满足冶炼要求。随后，技术人员会对原料进行取样分析，通过精确的化学测试，确定原料的碳含量、硅含量、锰含量等关键指标，为后续的冶炼过程提供数据支持。
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浅析PS转炉吹炼冷量加入量 - 豆丁网
2021/7/29 时，一般取型。适当减少冷料的加入量，确保转炉的热平衡，满足正常的吹炼工 艺要求。 3.炉体停风6h以上，热量散失已达到无法加入冷料的程度或只能加入极少量的冷料时取 型，或临时决定本炉次不加冷料进行吹炼。我厂一般取749—1249作为型
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冷料降本背后的技术“热”_转炉_炼钢_攻关
2022/3/25 在转炉吹炼过程中，加入含铁冷料既能引入铁元素，又能起到冷却剂和助熔剂的作用。 由于铁矿石、烧结矿价格偏高，因此来源于钢区连铸和轧区生产过程中的氧化铁皮，进入了攻关团队的视野。
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第5章-转炉炼钢总结 - 360doc
2024/6/26 化 剂冷 却 剂还 原 剂增 碳 剂5.3 转炉炼钢过程铁水是氧气转炉炼钢的基本原料，一般占金属料的70～100％。 铁水 成分和铁水温度是否适当和稳定，对简化和稳定转炉操作并获得良好的技术经济指标非常重要。
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一种转炉过程冷料加入方法_百度文库
四、新方法的优点1.冷料加入均匀通过在转炉顶部设置冷料加入装置，可以实现冷料的均匀加入，避免了传统冷料堆积不均匀的问题，提高了钢水质量。2. 冷料利用率提高由于冷料加入位置在顶部，冷料不易被炉内 ...
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钢铁从业者必须掌握的技术贴：废钢与转炉炼钢的关系 - 知乎
2017/3/23 我们大家都知道宝钢目主要产品为冷轧汽车板及硅钢等，故而采购的废钢主要品种为冷轧汽车板散片、打包块、钢板边角料、电工钢废钢、拆船板并配以破碎料及炉料。冷热轧、镀锌板薄料由于对比重问题不采购散片，仅采购打包块，但由于存在包芯参杂等质量
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金隆转炉高冷料率生产实践 - 道客巴巴
2017/3/25 转炉冷料处理量成为经济技术指标重要的组成部分。本文介绍了金隆转炉高冷料 率生产实践与炉寿命等经济技术指标的优化。关键词：铜冶炼；转炉；冷料率；炉寿命中图分类号：TFSll文献标志码：B文章编号：1007—7545 ...
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一种转炉回炉钢水处理的方法与流程 - X技术网
2024/7/16 本发明涉及钢铁冶金行业中转炉炼钢技术领域，具体涉及一种转炉回炉钢水的处理方法。背景技术在炼钢厂生产过程中由于连铸机故障等原因造成钢水无法浇注，或者钢水浇注发现钢水化学成分严重超标继续浇注会造成巨大的经济损失，因此，这些钢水不得不回炉重新冶炼，这样的钢水也称回炉 ...
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金隆转炉高冷料率生产实践_百度文库
金隆转炉高冷料率生产实践-目 转炉 吹炼 过 程 普 遍 采 用 富 氧 吹 炼 ， 冰 铜 处 过 程 中放 出 大量 的热 。 除维持 造渣 反应 和 造铜 反应 的热 量需 要外 ， 还 有大 量热 量过 剩 。 生产 时 ， 通过 加入 冷料 ， 控 制合 理 的造 渣反应 温 度（ 1 ...
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铜转炉吹炼过程冷料添加操作的优化方法.pdf - 原创力文档
2016/3/28 铜转炉吹炼过程冷料添加操作的优化方法.pdf,第 卷 第 期 化 工 学 报 / / 研究论文 铜转炉吹炼过程冷料添加操作的优化方法 鄢 锋 桂卫华 陈 勇 谢永芳 任会峰 中南大学信息科学与工程学院湖南 长沙 中铝国际长沙有色冶金设计研究院有限公司湖南 长沙 摘要针对铜转炉操作过程中的冷料添加操作 ...
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科技新进展：转炉智能炼钢关键技术开发与应用 - CSM
2024/3/12 图9 常规投料与自动投料设计对比 （4）开发转炉 自动兑铁技术 人工兑铁周期波动大、效率低，存在因倾动与车动作不匹引起的兑铁冒烟、炉嘴和铁水包搭接进而导致车副钩过度受力等安全隐患。为此，项目组开发了安全可靠的自动兑铁技术 ...
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中国钢铁工业协会团体标准《转炉出钢口自流修补料》 - 第7期 ...
本标准规定了转炉出钢口自流修补料的分类和牌号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存储、质量承诺等内容。 本标准适用于以烧结和电熔镁砂等为主要原料，在中高温环境(1 000～1 300 ℃)下能够完成转炉出钢口维护修补作业的自流料。
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转炉冷料量的确定 - 百度学术
摘要： 介绍了转炉吹炼过程中热量收支情况和冷料处理经验公式。应用后,使炼铜转炉中修平均寿命由112炉提高到189炉,单炉大修周期总炉次突破950炉,吨铜单耗镁砖由21 kg降到3.7 kg,创造了极其可观的经济效益。
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ps转炉铜锍吹炼过程冷料添加操作优化的研究与应用 - 豆丁网
2011/2/20 冷料的投入量、投入时机及种类取决于冷料的性能（包括冷料品位、冷料形 状及大小等）及Ps转炉的炉况等。然而，由于冷料品种较多，而PS转炉熔体 具有高温、强腐蚀、反应剧烈、流速快等特点，因而反应炉况的关键参数——熔 体温度难以准确测量，目
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转炉干法除尘粗灰上仓直接回炉利用工艺与实践 - 百度文库
转炉干法除尘粗灰上仓直接回炉利用工艺与实践-转炉下料管的密封阀漏气所致。 为杜绝此类安全隐患，通过调查论证，在斗提机上接一趟 DN200 的风管并与二次除尘系统风管连接，调整好控制阀门开度，使粗灰上仓系统内保持微负压，即可避免出现混气导致的爆炸隐患。
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转炉炼钢工艺（强烈建议收藏） - 知乎专栏
2023/7/12 转炉冶炼目的：将生铁里的碳及其它杂质(如:硅、锰) 等氧化，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。 钢与生铁的区别：首先是碳的含量，理论上一般把碳含量小于 2.11%称之钢，它的熔点在1450-1500C，而生铁
获取价格残阳极 - 百度百科
残阳极，电解精炼过程中，阳极电解周期终了时的残余部分。一般说来，残阳极出槽后，剥除和洗净其上的阳极泥，即可熔化再铸成阳极。有的残阳极还可另作他用，例如铜残阳极可作为冷料加入转炉，也可用作制造硫酸铜的原料；镍残阳极可用于制造补充镍离子的电解液。
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转炉除尘灰生产冷压块工艺技术实践 - 参考网
2023/9/17 为解决转炉除尘灰内部处置和资源化利用问题,中部某钢铁企业2022/建设了15万吨转炉除尘灰冷压块生产线,把转炉除尘灰压成53×55×60 mm的冷压块,烘干后返转炉炼钢循环利用,达到预期效果。1 转炉除尘灰的主要成分 该企业转炉全部采用干法除尘系统。
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铝灰渣处理设备处理铝灰渣设备 - 知乎
2023/8/29 冷铝灰、清包料通过给料口进入破碎设备处理后，选出30mm以上块料直接回炉;30mm以下料进球磨机处理 (也可通过斗提进入料仓储存集中给球磨机供料，料仓、斗提与系统一共用)二次筛分分类。
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